MarSurf CD 140 AG 11是Mahr马尔新推出的⼀款轮廓测量仪测头量程⾼达70 mm⽆需⼯具即可快速更换测杆。
接触式测量通过独特的新型轮廓测量设备MarSurf CD 140 AF快速精确的测量成为可能
电感式传感器线性精度的绝对值受限于量程,即量程越大,精度越低。其测量原理决定其很高分辨率的可无限线性细分,故而不存在固有精度的问题。行业中,电感式轮廓仪一般应用于微小量的轮廓表面测量,例如轴承行业中的滚子、滚道的凸出量(一般要求在5-10μm),手机行业中手机屏膜厚测量,背光屏镀层以及电路印刷版涂层厚度的测量。
威尔创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廓的测量能力提高了10倍!这一举措,使SP2000系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廓进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃形沟轴承、滚珠丝杠的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
简单,智能,移动强大的全能选手可靠的测量
便携式简单粗糙度测量2 µm 测针用于要求更高的客户
⽆导头粗糙度传感器,以精密导轨为测量基准,具有精度更⾼,应⽤更加⼴泛的优势。测量完成后,可根据需要选取需要评价的原始数据进⾏粗糙度分析,还可以剔除不需要的数据。测量⻓度过短时,可采集完成后,选择适当的评价⻓度进⾏分析。
威尔⾃主研发的粗糙度测量分析系统,运⽤非常先进的⾼阶逼近数学处理⽅式,增加2-7L⾃由定义,测量数据再次分析等特⾊功能,完全解决圆弧⾯粗糙度、微⼩距离粗糙度的测量问题。
MarForm MMQ 100 形状测试仪是在生产区域附近执行圆度、径向跳动或波纹度分析 (fft) 等测量任务的简单而准确的解决方案。MMQ 100 移动型重量低,尺寸小,所以非常有成本效益。
MarForm MMQ 150 – 入门级圆柱度测量技术。MMQ 150 采用准确、高速、易于操作的设计,而且有极高的性价比。
⼀种应⽤于圆柱度仪导轨副的混合导轨体,运⾏平顺,精度能⻓久保持,且受温度、湿度变化影响⼩,提⾼了仪器的实⽤性、适⽤性和经济性。威尔全系圆柱度仪均具有传感器⾃动接触功能,⾃动接触功能可准确将传感器接触⾄所需位置。
圆柱度仪的水平臂及立柱,均采用了精密研磨技术,从而保证运动及采集精度。R轴及Z轴均采用高精度光栅传感器,精密的计数单元为采集分析提供了有利保障,定位更加精准,分析更加准确。
先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
FreeScan Trak ProL大范围跟踪式激光三维扫描系统,延续了FreeScan Trak Pro2高精度且重复性精度稳定、无需贴点、扫描快速等优势,进一步扩大了测量范围,单站点跟踪范围扩大至128m³,在进行完整数据获取时可以减少跟踪仪转站次数,提高效率的同时保证数据准确性。适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业大型工件的尺寸测量。
经典型移动桥式坐标测量机采用经典桥式结构,提供多种尺寸形式,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证了非常好的动态性能。同时进行合理化减重处理,在保证整机结构刚性的同时,可实现高速度精准测量。
固定桥式超高精度坐标测量机支持触发、扫描、激光扫描等测量模式,整机采用固定桥结构形式,提供多种尺寸形式,实现高精度、高效率、高性能的完美结合,为用户提供非常好的测量手段。
• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。 • 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。 • 控制器和计算机集成于一个工作台。 • 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。
拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。
PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。
Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
全自动影像测量仪是一种高度自动化的精密测量设备,广泛应用于制造业的质量控制和产品开发中。这种测量仪结合了先进的光学成像技术、精密机械传动和计算机软件算法,能够对工件进行非接触式的尺寸和几何特征测量。
龙门全自动光学影像测量仪是一种高精度的非接触式测量设备,主要应用于需要高精度测量的工业领域,如精密机械、电子、半导体、模具制造等行业。这种测量仪利用光学原理,通过CCD摄像机捕捉被测工件的图像,然后通过软件分析这些图像,以确定工件的尺寸、形状和位置。
SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
RTA是一种分析方法,用于频谱分析控制,具有更直观、高效、科学的优点。本测量解决方案采集被测件圆周轮廓数据后,经傅立叶分析,将所采集数据转成频谱信号,利用RTA分析功能,对被测件圆周轮廓的波纹度进行分析和控制,实现有效控制电机轴轴承位圆轮廓对电驱动单元NVH性能的影响。
MarSurf GD 系列的 Mahr马尔 测量站设立了新标准。 除了表面粗糙度评定,还可执行轮廓和波纹度评定。新的 MarSurf GD 系列让制造公司进入新的层面,能够在测量室中或生产环境附近可靠地保障和提升工件的制造质量。
滚子轴承的零件,其圆度和波纹度与其理想几何形状会有偏差。高速的轴承部件(例如计算机硬盘中的部件),如果滚道偏离理想的圆度,会导致运行不均匀、产生噪音,并由于磨损增加而缩短使用寿命。
作为凸轮轴应用专家, Mahr推出的MarShaft SCOPE 600 plus 3D测量站,提供了全新的测量技术: 它是光学和接触式两种测量方式的完美结合, 并且首次实现了3D测量功能, 因此完整的凸轮轴测量只需要进行一次装夹。
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称,包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等,金属的成分组成是决定材料性能的主要因素,因此了解金属成分及性能,能更好地应用材料,相比于传统的滴定法、分光光度法等检测方法,X射线荧光光谱仪(XRF)具有无损分析、检测效率高、速度快等优点,是目前金属材料领域常见的分析方法。
OPT(奥普特)一键测量传感器SmartFlash集成了机器视觉的边缘提取、自动匹配、自动对焦、自动学习及图像合成等人工智能技术,采用双远心光路及多角度照明系统设计,搭载高精度运动平台,并通过亚像素边缘提取算法处理图像,具有高精度四重保证措施,精度达微米级。