OptimScan Q系列 | 计量级高精度，加速车灯透镜等精密光学零部件制造升级

车灯聚光器和透镜，是车灯里面的核心光学部件，两者相互配合将光线整理成满足法规和照明需求的特定光型，通俗来讲就是‌聚光‌和‌控制光线形状。

基于这一功能要求，实现光的导向作用，透镜和聚光器的设计往往具有不规则的曲面形状，且对于生产精度具有很高的要求。

聚光器，具有多个弧形花纹，排列紧密，且花纹形状不一          透镜，能够明显看到透镜的正面为弧面，且弧面不规则

聚光器及透镜的产品形态，对于常规的三坐标、卡尺来说，测量较为困难，使用光学三维扫描仪进行测量是良好选择。基于此，丹阳三友光电器材有限公司这家专门生产车灯聚光器及透镜等车灯零部件的公司，引入了先临天远OptimScan Q9计量级高精度蓝光三维扫描仪。

高效测量，产品生产试模耗时，从2-3周降低至一周以内

使用OptimScan Q9配合三维检测软件，能够高效完成透镜、聚光器的全尺寸检测，解决了生产过程中的测量难题，如此一来，在生产试模以及产品抽检环节，均可事半功倍。

试模环节

在试模环节，一般需要多次试制，来进行工艺调整，以达到合格生产的效果。在试模过程中，快速进行试制产品的测量，至关重要。使用OptimScan Q9，在试模生产之后，能够快速进行产品扫描，基本上几分钟就可以完成完整数据的获取，然后和产品的3D设计数据进行拟合对比，色谱图可以实时直观地看到这个产品的整体形变以及不同位置的形变情况。

如此一来，工作人员就可以根据客观的测量结果来进行加工工艺的高效调整，减少反复试模次数，提升试模效率。引入OptimScan Q9之后，试模阶段的效率，大致从2-3周提升到一周以内。

OptimScan Q9精度可高达微米级，且能够准确还原细节

透镜和聚光器数据截图

产品全尺寸检测

产品抽检

同时，在试模结束后，进入到正式批量生产环节，也能够通过OptimScan Q9进行产品的抽检，每一定的数量中抽检1-2件，进行全尺寸检测，实现实时的一个产品质量监控，保障整体批量产品的质量。

“因为我们这个产品精度要求很高，且需要测量一些小型的结构，所以在选择三维扫描仪时只能用固定式蓝光拍照扫描仪。当时，我们也是在一个进口品牌和先临天远中选择，双方的测试效果差不多，那我们选择支持国产，引入了先临天远OptimScan Q9。” ——丹阳三友光电器材有限公司技术工程师 周工

进行模具磨损量化分析，实现模具生命周期科学管理

引入OptimScan Q9之后，除了进行产品全尺寸检测，还有一个优势在于将传统方式下，只能依靠规律、经验推算的模具磨损情况，变成了可量化分析的科学管理方式。

使用模具生产，势必会发生模具磨损，工作人员需要去监控这个磨损量，来决定模具是否需要更新，何时更新？引入三维扫描仪后，在模具正式批量生产前，可以通过三维扫描设备进行模具的三维扫描，保存模具的完整三维数据。

当生产一定批次后，可以将模具再次三维扫描，如此就能够将生产前后的模具数据进行对比，准确量化磨损情况，分析模具的使用生命周期，提前规划新的模具，无需等模具彻底报废了才进行新模具规划。同时有了这个生产前的准确模具数据，在更换新模具时，也能够事半功倍。

模具三维扫描

模具磨损对比分析

OptimScan Q系列计量级高精度蓝光三维扫描仪，凭借高精度及强大的细节还原能力，实现车灯透镜等精密光学部件的生产质量把控及生产模具磨损量化分析，通过技术赋能，加速精密光学零部件制造升级！