
FreeScan Trak Nova双核无线跟踪激光三维扫描系统,集便携式跟踪三维扫描与大幅面激光手持三维扫描双重模式于一身。其配备无需编码点的大范围视频流摄影测量,能够更好地进行中大型工件精度把控。同时,FreeScan Trak Nova内置无线传输模块,配合内置电池可实现无线扫描,自由移动。
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先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
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FreeScan Trak Nova双核无线跟踪激光三维扫描系统,集便携式跟踪三维扫描与大幅面激光手持三维扫描双重模式于一身。其配备无需编码点的大范围视频流摄影测量,能够更好地进行中大型工件精度把控。同时,FreeScan Trak Nova内置无线传输模块,配合内置电池可实现无线扫描,自由移动。
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先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
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DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
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FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
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• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。
• 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。
• 控制器和计算机集成于一个工作台。
• 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。

拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
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PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。
使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。

PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。
全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。

Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
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全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
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全自动影像测量仪是一种高度自动化的精密测量设备,广泛应用于制造业的质量控制和产品开发中。这种测量仪结合了先进的光学成像技术、精密机械传动和计算机软件算法,能够对工件进行非接触式的尺寸和几何特征测量。全自动影像测量仪因其高精度、自动化和智能化的特点,在精密测量领域发挥着重要作用,是现代工业生产和质量控制不可或缺的工具。
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龙门全自动光学影像测量仪是一种高精度的非接触式测量设备,主要应用于需要高精度测量的工业领域,如精密机械、电子、半导体、模具制造等行业。这种测量仪利用光学原理,通过CCD摄像机捕捉被测工件的图像,然后通过软件分析这些图像,以确定工件的尺寸、形状和位置。
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SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
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核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
MORE>>随着高精度三维扫描这项3D测量工具逐渐成熟,设备种类也越来越丰富,面对不同的制造业测量任务,可以选用合适的设备来进行高效作业。本期,我们就聚焦大型工件,介绍在大型工件扫描任务中,选用FreeScan UE Nova 大幅面高速无线激光手持三维扫描仪的优势。
FreeScan UE Nova大幅面高速无线激光手持三维扫仪,专为大型工件的高效、准确3D测量而研发,具有大幅面扫描、高速作业、无线传输、高精度保障等优势,适合大型工件3D测量的同时不失灵活,适用于工程机械、能源重工、轨道交通等制造业应用场景。

应用优势一:大幅面,高速扫描
在大型工件的三维扫描中,FreeScan UE Nova的一大优势就是幅面大,工作效率可以成倍提升。我们可以通过下方的简单示意图来直观感受不同幅面的大小,常规的手持式激光三维扫描仪,以FreeScan UE Pro2为例,其幅面大小为600mm×700mm,而FreeScan UE Nova的扫描幅面可达2.2m×2.6m。

在实际扫描的过程中,使用大幅面的设备进行数据获取工作,其单帧数据获取的工件表面积更大,在完整的扫描过程中,可以用更少的总帧数来完成完整的三维数据获取工作,则效率更高。
这里,我们为了方便理解,以画笔涂色来比喻,画笔的笔头越粗,那么我们为一个完整画面的上色效率就更高。
应用优势二:标志点使用数量及时间,相应减少
由于FreeScan UE Nova的幅面很大,其所需的标志点的使用数量也大幅减少,一般情况下,我们粘贴标志点的间隔是10-15cm,使用FreeScan UE Nova大幅面扫描,标志点的间隔,可以扩大至70-80cm(一般情况下,标志点间隔距离会根据实际选用的幅面以及样件特征而变动)。
例如,我们需要覆盖一个2米长,1米高的平面,所需的标志点数量,常规幅面的设备需要80个左右,FreeScan UE Nova需要8个左右。如此,粘贴标志点和去除标志点的时间分别可节省80%以上(这里是以平面举例,实际数量会根据实际的测量情况而发生改变)。

应用优势三:无线扫描,自由移动
FreeScan UE Nova采用嵌入式边缘计算模块,能够实现无线扫描。在大型工件的扫描过程中,工程师需要进行多次的位置更换、走动,FreeScan UE Nova的使用则十分便携,工程师可以手持设备,自由移动。同时,FreeScan UE Nova的内置电池支持热插拔更换,并可外接移动电源供电,续航无压力,面对需要长时间工作的大型工件3D测量任务,也可以轻松应对。
应用优势四:VPG技术,便携高效
大型工件在进行三维数据获取时,一般会使用摄影测量技术来进行精度把控,FreeScan UE Nova采用的是先临三维自主研发的大范围视频流摄影测量技术——VPG(Video Photogrammetry),通过视频流方式可短时间获取海量照片,且无需编码点,能够节省粘贴和去除编码点的操作流程,节省大量时间。
同时,在FreeScan UE Nova的摄影测量中,加入了激光投影技术,可以实现摄影测量范围实时可视化,便于高效准确操作,获取完整框架点。

OPT(奥普特)一键测量传感器SmartFlash集成了机器视觉的边缘提取、自动匹配、自动对焦、自动学习及图像合成等人工智能技术,采用双远心光路及多角度照明系统设计,搭载高精度运动平台,并通过亚像素边缘提取算法处理图像,具有高精度四重保证措施,精度达微米级。
精准测量是支撑高质量制造的基石。先临三维的高精度工业3D扫描技术作为一种光学测量工具,凭借其高精度、高效率、非接触等优势,为高端制造的精密三维尺寸检测提供保障。当下,这项技术已经渗透至到汽车工业、航天制造、电子电器、教育科研等行业,满足了不同用户对三维尺寸检测的需求。
影像仪主要利用光学成像系统将物体的轮廓、表面特征等形成光学影像,然后通过电荷耦合器件(CCD)相机或者互补金属氧化物半导体(CMOS)相机进行图像采集。这些图像被传输到计算机软件系统中,软件会根据预先设定的测量算法和参照标准来分析处理图像,从而得出物体的各种尺寸参数(如长度、宽度、高度、直径等)、形状误差(如圆度、直线度等)以及位置关系(如孔的中心距等)。
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称,包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等,金属的成分组成是决定材料性能的主要因素,因此了解金属成分及性能,能更好地应用材料,相比于传统的滴定法、分光光度法等检测方法,X射线荧光光谱仪(XRF)具有无损分析、检测效率高、速度快等优点,是目前金属材料领域常见的分析方法。
 备案号:苏ICP备2021034312号-1
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