电感式传感器线性精度的绝对值受限于量程,即量程越大,精度越低。其测量原理决定其很高分辨率的可无限线性细分,故而不存在固有精度的问题。行业中,电感式轮廓仪一般应用于微小量的轮廓表面测量,例如轴承行业中的滚子、滚道的凸出量(一般要求在5-10μm),手机行业中手机屏膜厚测量,背光屏镀层以及电路印刷版涂层厚度的测量。
MORE>>威尔创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廓的测量能力提高了10倍!这一举措,使SP2000系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廓进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃形沟轴承、滚珠丝杠的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
MORE>>DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
MORE>>DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
MORE>>FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
MORE>>FreeScan Trak ProL大范围跟踪式激光三维扫描系统,延续了FreeScan Trak Pro2高精度且重复性精度稳定、无需贴点、扫描快速等优势,进一步扩大了测量范围,单站点跟踪范围扩大至128m³,在进行完整数据获取时可以减少跟踪仪转站次数,提高效率的同时保证数据准确性。适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业大型工件的尺寸测量。
MORE>>• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。
• 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。
• 控制器和计算机集成于一个工作台。
• 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。
拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
MORE>>PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。
使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。
PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。
全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。
Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
MORE>>全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
MORE>>SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
MORE>>核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
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PMT6轴测量臂 ALPHA系列是一款革命性的测量臂,在便携式测量领域设立了新标杆。采用非常适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。
每款PMT测量臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试(-20℃~60℃)、冲击和振动测试。按照ISO10360-12国际标准进行严格的精度验证,确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。
ALPHAE 6 AXES
PMT ALPHAE 是一款性价比极高的测量臂,适用于寻求具有成本效益的公司。这款产品的可靠性和操作性使制造商能够对其质量把控得心应手,确保产品高质量的生产。
PMT能解决的问题:
产品检测
1)便携式测量臂可实现在线尺寸测量,用于现场检测,不同于传统测量方法
2)设计改进:采用便携式测量臂对产品进行计算机辅助检测,可及时发现产品与原始设计间的误差,以便改进产品设计和制造工艺。
3)快速设计:在已有产品基础上或部分采用逆向方法实现设计方案。
4)零部件存档:对无设计原型或图纸的零部件进行存档以备将来之需。
生产车间在线检测
1)现场测量:测量臂对环境无特殊要求,可用于生产车间。采用测量臂在生产现场进行测量,可及时发现产品质量问题(变形、磨损等),减少废品率。
2)复杂工件零件测量:各种夹具,检具,各种平台,汽车内饰件,管件等大小型产品进行现场测量。
3)在线检测:传统方法无法用于在线检测,测量臂可用于产品加工过程中在线或在机检测,柔性好,性价比极高。
管理优化和风险控制
1)产品制造过程优化:对产品进行百分之百在线检测,可及时取得产品制造过程的数据,以便科学地做出管理决策。
2)运行风险控制:对产品进行现场测量,可及时发现变形、磨损等问题,及时调整模具和生产工艺等,减少后续装配不良或其他缺陷风险。
必要性和紧迫性
1)质量检测:产量的提升、设计的更改和新产品的开发,越来越多的需要更好的检测设备进行检测产品检测,以保证产品的质量。
2)新型的测量臂测量技术可以对产品进行计算机辅助检测,可及时发现产品与原始设计间的误差,以便改进产品设计和制造工艺,提高产品质量。
3)快速测量:与传统手工测量或CMM相比,采用测量臂可对产品进行快速测量,提早发现问题,减少废品率。
4)配套零部件质量监控:及时发现配套商或外协产品与原始设计要求间的误差,明确质量责任。
5)逆向反求测量:目前的传统的检测手段无法对新产品进行开发,需要不断改善产品来满足客户日益增多的需求和更高的质量要求。考虑到稳定和长远的发展,更迫切需要新的测量技术来改善这一现状。
PMT6轴测量臂 ALPHA系列是一款革命性的测量臂,在便携式测量领域设立了新标杆。采用非常适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。
每款PMT测量臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试(-20℃~60℃)、冲击和振动测试。按照ISO10360-12国际标准进行严格的精度验证,确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。
ALPHAE 6 AXES
PMT ALPHAE 是一款性价比极高的测量臂,适用于寻求具有成本效益的公司。这款产品的可靠性和操作性使制造商能够对其质量把控得心应手,确保产品高质量的生产。
PMT能解决的问题:
1、产品检测
1)便携式测量臂可实现在线尺寸测量,用于现场检测,不同于传统测量方法
2)设计改进:采用便携式测量臂对产品进行计算机辅助检测,可及时发现产品与原始设计间的误差,以便改进产品设计和制造工艺。
3)快速设计:在已有产品基础上或部分采用逆向方法实现设计方案。
4)零部件存档:对无设计原型或图纸的零部件进行存档以备将来之需。
2、生产车间在线检测
1)现场测量:测量臂对环境无特殊要求,可用于生产车间。采用测量臂在生产现场进行测量,可及时发现产品质量问题(变形、磨损等),减少废品率。
2)复杂工件零件测量:各种夹具,检具,各种平台,汽车内饰件,管件等大小型产品进行现场测量。
3)在线检测:传统方法无法用于在线检测,测量臂可用于产品加工过程中在线或在机检测,柔性好,性价比极高。
3、管理优化和风险控制
1)产品制造过程优化:对产品进行百分之百在线检测,可及时取得产品制造过程的数据,以便科学地做出管理决策。
2)运行风险控制:对产品进行现场测量,可及时发现变形、磨损等问题,及时调整模具和生产工艺等,减少后续装配不良或其他缺陷风险。
4、必要性和紧迫性
1)质量检测:产量的提升、设计的更改和新产品的开发,越来越多的需要更好的检测设备进行检测产品检测,以保证产品的质量。
2)新型的测量臂测量技术可以对产品进行计算机辅助检测,可及时发现产品与原始设计间的误差,以便改进产品设计和制造工艺,提高产品质量。
3)快速测量:与传统手工测量或CMM相比,采用测量臂可对产品进行快速测量,提早发现问题,减少废品率。
4)配套零部件质量监控:及时发现配套商或外协产品与原始设计要求间的误差,明确质量责任。
5)逆向反求测量:目前的传统的检测手段无法对新产品进行开发,需要不断改善产品来满足客户日益增多的需求和更高的质量要求。考虑到稳定和长远的发展,更迫切需要新的测量技术来改善这一现状。
派姆特PMT ALPHAm关节臂测量臂 技术规格 | |||||
测量范围 | 1SPAT | 2EUNI | 3PSIZE | 4PFORM | 5LDIA |
1.5mm | 0.028mm | 0.036mm | 0.015mm | 0.029mm | 0.038mm |
2.0mm | 0.030mm | 0.040mm | 0.018mm | 0.035mm | 0.041mm |
2.5mm | 0.035mm | 0.045mm | 0.020mm | 0.038mm | 0.050mm |
3.0mm | 0.055mm | 0.065mm | 0.028mm | 0.045mm | 0.080mm |
3.5mm | 0.075mm | 0.080mm | 0.035mm | 0.058mm | 0.098mm |
4.0mm | 0.090mm | 0.100mm | 0.044mm | 0.068mm | 0.116mm |
4.5mm | 0.112mm | 0.120mm | 0.048mm | 0.086mm | 0.128mm |
1SPAT 单点测试精度
2EUNI 两点之间的长度误差,将测量值与标称值进行比较
3PSIZE 接触式测量球体尺寸误差,比较测量值与标称值
4PFORM 接触式测量球体形状误差
5LDIA 球体位置直径误差(包含从多个方位测量的球体中心的球形区域的直径)