电感式传感器线性精度的绝对值受限于量程,即量程越大,精度越低。其测量原理决定其很高分辨率的可无限线性细分,故而不存在固有精度的问题。行业中,电感式轮廓仪一般应用于微小量的轮廓表面测量,例如轴承行业中的滚子、滚道的凸出量(一般要求在5-10μm),手机行业中手机屏膜厚测量,背光屏镀层以及电路印刷版涂层厚度的测量。
MORE>>威尔创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廓的测量能力提高了10倍!这一举措,使SP2000系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廓进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃形沟轴承、滚珠丝杠的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
MORE>>DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
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MORE>>FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
MORE>>FreeScan Trak ProL大范围跟踪式激光三维扫描系统,延续了FreeScan Trak Pro2高精度且重复性精度稳定、无需贴点、扫描快速等优势,进一步扩大了测量范围,单站点跟踪范围扩大至128m³,在进行完整数据获取时可以减少跟踪仪转站次数,提高效率的同时保证数据准确性。适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业大型工件的尺寸测量。
MORE>>• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。
• 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。
• 控制器和计算机集成于一个工作台。
• 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。
拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
MORE>>PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。
使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。
PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。
全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。
Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
MORE>>全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
MORE>>SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
MORE>>核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
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Vibrophore高频疲劳试验机是共振试验机,与机械谐振器和电磁驱动一起配合使用。动态载荷是由系统在共振时工作的振动系统生成的。平均力是通过移动带滚珠丝杠驱动的上横梁施加的。
过去,Vibrophore高频疲劳试验机局限于动态材料测试(即高周疲劳强度的测定)。使用新一代的Vibrophore高频疲劳试验机,您可以执行试验力高达1,000 kN的静态试验。Vibrophore高频疲劳试验机的电磁驱动以较低能量输入提供较大载荷幅,因此它们工作起来比传统仪器更高效。
共振测试系统的典型应用是标准试样和部件(例如,活塞杆、曲轴和螺栓)疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件(例如螺纹钢)的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验,以及CT和SEB试样的断裂力学试验。
动态试验
材料和部件可能在承受振荡载荷时过早失效。因此,材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标,必要的数据可通过各种不同的试验获得。
△测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度 – 高周疲劳(HCF)试验/S-N试验
△断裂力学的测定
ZwickRoell Vibrophore的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。平均力是通过移动带滚珠丝杠驱动的上横梁施加的。动态载荷是由系统在共振时工作的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时,试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的,因此可以得到任何应力比(应力比R)。试验可以是应力、位移或应变控制。
静态试验
得益于振荡横梁的机械固定装置和testXpert III测试软件的实施,Vibrophore转化成了一台完全的静态材料试验机。
大接触面积和坚固的零部件保证了试验机的高刚度。Vibrophore高频疲劳试验机配合精确的横梁导向,非常大程度降低了对试样不希望的机械影响。使用适合的附件,静态和动态试验可以在多样的环境(温度、腐蚀性介质)下进行,Vibrophore高频疲劳试验机也可以通过配置用于扭转和弯曲试验。
新的Vibrophore高频疲劳试验机没有中心滚珠丝杠,使得试验区域的多功能性达到非常大,意味着其可以测试很短的试样以及很大的部件。
优势与特点:
△得益于坚固的四立柱试验机机架
-机架得到优化,从而具有精确的同轴度,防止对试样产生机械影响
-可得到精确的测量结果
△长横梁行程使短试样和长试样都能得到可靠的测试结果
△较低的工作台实现了符合人体工程学的操作
△得益于集成的横梁位移测量系统,总能根据不同的试样,重复地和精确地定义上下夹具之间的距离
△无易损件,因而维护费用非常低
△无需辅助设备(如液压源、冷却液、压缩空气)即可轻松安装
Vibrophore高频疲劳试验机是共振试验机,与机械谐振器和电磁驱动一起配合使用。动态载荷是由系统在共振时工作的振动系统生成的。平均力是通过移动带滚珠丝杠驱动的上横梁施加的。
过去,Vibrophore高频疲劳试验机局限于动态材料测试(即高周疲劳强度的测定)。使用新一代的Vibrophore高频疲劳试验机,您可以执行试验力高达1,000 kN的静态试验。Vibrophore高频疲劳试验机的电磁驱动以较低能量输入提供较大载荷幅,因此它们工作起来比传统仪器更高效。
共振测试系统的典型应用是标准试样和部件(例如,活塞杆、曲轴和螺栓)疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件(例如螺纹钢)的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验,以及CT和SEB试样的断裂力学试验。
动态试验
材料和部件可能在承受振荡载荷时过早失效。因此,材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标,必要的数据可通过各种不同的试验获得。
△测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度 – 高周疲劳(HCF)试验/S-N试验
△断裂力学的测定
ZwickRoell Vibrophore的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。平均力是通过移动带滚珠丝杠驱动的上横梁施加的。动态载荷是由系统在共振时工作的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时,试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的,因此可以得到任何应力比(应力比R)。试验可以是应力、位移或应变控制。
静态试验
得益于振荡横梁的机械固定装置和testXpert III测试软件的实施,Vibrophore转化成了一台完全的静态材料试验机。
大接触面积和坚固的零部件保证了试验机的高刚度。Vibrophore高频疲劳试验机配合精确的横梁导向,非常大程度降低了对试样不希望的机械影响。使用适合的附件,静态和动态试验可以在多样的环境(温度、腐蚀性介质)下进行,Vibrophore高频疲劳试验机也可以通过配置用于扭转和弯曲试验。
新的Vibrophore高频疲劳试验机没有中心滚珠丝杠,使得试验区域的多功能性达到非常大,意味着其可以测试很短的试样以及很大的部件。
优势与特点:
△得益于坚固的四立柱试验机机架
-机架得到优化,从而具有精确的同轴度,防止对试样产生机械影响
-可得到精确的测量结果
△长横梁行程使短试样和长试样都能得到可靠的测试结果
△较低的工作台实现了符合人体工程学的操作
△得益于集成的横梁位移测量系统,总能根据不同的试样,重复地和精确地定义上下夹具之间的距离
△无易损件,因而维护费用非常低
△无需辅助设备(如液压源、冷却液、压缩空气)即可轻松安装
Vibrophore高频疲劳试验机技术参数 | ||
Fmax | 15 | kN |
平均负载 | ≤±15 | kN |
力振幅 | ≤±7.5 | kN |
弹性试样应变(振温位移) | ≤6 [±3] | mm |
试验频率范圉1 | 35...300 | Hz |
频率级数2 | 8 | |
导柱数量 | 4 | |
导螺杆数 | 2 | |
横梁间距为1000mm时的机架刚性3 | 约170 | kN/mm |
驱动 | ||
静熊试验和平均力控制 | AC交流驱动 | |
横梁速度 | ≥0.0001 | mm/min |
横梁速度 | ≤600 | mm/min |
横梁回程速度 | ≤1000 | mm/min |
横梁定位重复性 | ±2 | μm |
电动止动閟 | 是 | |
动熊测试 | 无磨损电磁驱动 | |
负载机架材积 | ||
H4-高度 | 2375 | mm |
H3-夹持台高度 | 693 | mm |
H2-测试区域高度 | 1200 | mm |
H5-测试区域高度(含荷重元) | 1100 | mm |
B2-宽度 | 885 | mm |
T3-深度 | 645 | mm |
T2-底座深度 | 482 | mm |
重量,约 | 1900 | kg |
测试区域尺寸 | ||
不含荷重元的测试区域高度 | 1200 | mm |
测试区域深度 | 482 | mm |
导柱间隙宽度 | 6104 | mm |
试验机架行程 | ≤1099 | mm |
1、试验频率是由测试配置的刚性和重量所决定。
2、透过重量激活/停用
3、负载机架刚性:该值是直接测量横梁(移动横梁和下横梁)间的变形所获得,且不考虑驱动装置和荷重元的变形。
4、不含防尘帘罩