电感式传感器线性精度的绝对值受限于量程,即量程越大,精度越低。其测量原理决定其很高分辨率的可无限线性细分,故而不存在固有精度的问题。行业中,电感式轮廓仪一般应用于微小量的轮廓表面测量,例如轴承行业中的滚子、滚道的凸出量(一般要求在5-10μm),手机行业中手机屏膜厚测量,背光屏镀层以及电路印刷版涂层厚度的测量。
MORE>>威尔创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廓的测量能力提高了10倍!这一举措,使SP2000系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廓进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃形沟轴承、滚珠丝杠的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
MORE>>DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
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MORE>>FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
MORE>>FreeScan Trak ProL大范围跟踪式激光三维扫描系统,延续了FreeScan Trak Pro2高精度且重复性精度稳定、无需贴点、扫描快速等优势,进一步扩大了测量范围,单站点跟踪范围扩大至128m³,在进行完整数据获取时可以减少跟踪仪转站次数,提高效率的同时保证数据准确性。适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业大型工件的尺寸测量。
MORE>>• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。
• 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。
• 控制器和计算机集成于一个工作台。
• 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。
拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
MORE>>PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。
使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。
PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。
全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。
Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
MORE>>全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
MORE>>SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
MORE>>核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
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MarForm MMQ400 系列是灵活的全自动形状和位置测量解决方案。 极其流畅的测轴和 MarWin 平台软件可保证还能完成其他应用,例如 粗糙度、波纹度、和轮廓测量。 其灵活性和多功能使其成为一种极具成本效益的测量系统,可以在非常短的时间内收回成本。 | |
产品特点: MarForm MMQ 400 可根据 DIN ISO 1101 标准通用进行全面的工件评估。 高精度 Z 和 X 测轴可以完成所有形状测量任务。MarForm MMQ 400 版本可用于: •高精度工件 •通常为长工件 •大而重的工件 •用于生产中或检测室中 从一系列可用模块中进行选择,根据您的要求定制 MarForm MMQ 400: •电动或手动调心调平工作台 •垂直轴 (Z) 有 900 mm、500 mm 或 350 mm 测量长度 •水平轴 (X) 有 180 mm 或 280 mm 测量长度,X 和 Z 轴有数字线性刻度。适合需要确定影响结果的准确且可重现的测量位置的测量 •可选电动尾座,用于长度 200 mm 起的轴 | |
T7W 测针有一个电动旋转轴,可将测杆逐渐移动到任何需要的接触位置。它可用于测量柱形表面和端面。另外,作为零位置测针,T7W 也可自动在内外尺寸测量或上下端面测量之间切换,无需操作员干预。无需操作员干预即可在复杂工件上完成全自动测量。T7W 测杆是可更换的。利用电动旋转轴您也可创建多点测杆 - 如带多个接触元素的测杆 - 让您能够在一次测量中切换多个针尖球几何形状 | |
综合检查形位公差和监测 粗糙度参数.形状测针和粗糙度测针之间可实现编程控制的电动切换,固定一次即可完成粗糙度和形状测量,节省时间和金钱。 |
MarForm MMQ400 系列是灵活的全自动形状和位置测量解决方案。
极其流畅的测轴和 MarWin 平台软件可保证还能完成其他应用,例如 粗糙度、波纹度、和轮廓测量。
其灵活性和多功能使其成为一种极具成本效益的测量系统,可以在非常短的时间内收回成本。
产品特点:
MarForm MMQ 400 可根据 DIN ISO 1101 标准通用进行全面的工件评估。
高精度 Z 和 X 测轴可以完成所有形状测量任务。MarForm MMQ 400 版本可用于:
•高精度工件
•通常为长工件
•大而重的工件
•用于生产中或检测室中
从一系列可用模块中进行选择,根据您的要求定制 MarForm MMQ 400:
•电动或手动调心调平工作台
•垂直轴 (Z) 有 900 mm、500 mm 或 350 mm 测量长度
•水平轴 (X) 有 180 mm 或 280 mm 测量长度,X 和 Z 轴有数字线性刻度。适合需要确定影响结果的准确且可重现的测量位置的测量
•可选电动尾座,用于长度 200 mm 起的轴
T7W 测针有一个电动旋转轴,可将测杆逐渐移动到任何需要的接触位置。它可用于测量柱形表面和端面。另外,作为零位置测针,T7W 也可自动在内外尺寸测量或上下端面测量之间切换,无需操作员干预。无需操作员干预即可在复杂工件上完成全自动测量。T7W 测杆是可更换的。利用电动旋转轴您也可创建多点测杆 - 如带多个接触元素的测杆 - 让您能够在一次测量中切换多个针尖球几何形状。
综合检查形位公差和监测 粗糙度参数。形状测针和粗糙度测针之间可实现编程控制的电动切换,固定一次即可完成粗糙度和形状测量,节省时间和金钱。
MarForm MMQ 400-2 技术参数 | |||
形状测量机 | MMQ 400-2 Z=350 mm X=180 mm | MMQ 400-2 Z=500 mm X=280 mm | MMQ 400-2 Z=900 mm X=280 mm |
订货号 | 5440770 5440780 | 5440771 5440781 | 5440782 |
圆度测量装置,C-轴 | |||
圆度偏差(μ m+μ m/mm测量高度)** | 0.02+0.0005 | 0.02+0.0005 | 0.02+0.0005 |
圆度偏差(μ m+μ m/mm测量高度)* | 0.01+0.00025 | 0.01+0.00025 | 0.01+0.00025 |
轴向跳动偏差(μ m+μ m/mm测量半径)** | 0.04+0.0002 | 0.04+0.0002 | 0.04+0.0002 |
轴向跳动偏差(μ m+μ m/mm测量半径)* | 0.02+0.0001 | 0.02+0.0001 | 0.02+0.0001 |
调心调平工作台 | 手动/自动 | 手动/自动 | 自 动 |
工作台直径(mm) | 285 | 285 | 285 |
工作台承载能力,中心(N) | 600 | 600 | 400*** |
旋转速度(rpm) | 0.2到15 | 0.2到15 | 0.2到15 |
角分辨率(刻度) | 32,768,000 | 32,768,000 | 3,276,800 |
垂直单元,Z-轴 | |||
电机驱动,测量行程长度(mm) | 350 | 500 | 900 |
直线度偏差/100 mm测量行程(μm)** | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
直线度偏差/测量行程全长(μm)** | 0.3 | 0.4 | 0.9 |
平行度偏差Z/C轴扫描方向(μm) | 0.5 | 0.8 | 2 |
测量速度(mm/s) | <0.1到10 | <0.1到10 | <0.1到10 |
定位速度(mm/s) | <0.5到100 | <0.5到100 | <0.5到100 |
线性分辨率(μ m) | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
水平单元,x-轴 | |||
电机驱动,测量行程长度(mm) | 180 | 280 | 280 |
直线度偏差/测量行程中间100mm(μ m)** | 0.4 | 0.5 | 0.5 |
直线度偏差/测量行程全长(μ m)** | 0.8 | 1.5 | 1.5 |
垂直度X/C-轴(μ m) | 1 | 2 | 2 |
测量速度(mm/s) | <0.1到10 | <0.1到10 | <0.1到10 |
定位速度(mm/s) | <0.5到30 | <0.5到30 | <0.5到30 |
线形分辨率(μ m) | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
仪器容量 | |||
距离C/Z-最大干涉半径(mm) | 220 | 364 | 364 |
最大内部测量半径(mm)*** | -45到135 | -15到265 | -15到265 |
外部测量高度使用T20W/T7W(mm)*** | 361(475) | 511(625) | 911(1025) |
尺寸/连接数据 | |||
高x长x宽(mm) | 1080x840x550 | 1330x840x550 | 1630x840x550 |
重量(kg) | 245 | 260 | 300 |
电源连接 | 115-230V+6%-10% 50/60 Hz-60 VA | 115-230V+6%-10% 50/60 Hz-60 VA | 115-230V+6%-10% 50/60 Hz-60 VA |
* 数值为对于基准圆LSC,滤波15 upr的最大偏差。 **所有DIN ISO 1101中的数值要求在20℃±1℃的中性环境:滤波15uprLSC或者2.5mm LSS,5rpm或者5mm/s(0.2"/s),使用测头直径为3mm(0.12")的标准测针。在标准件上进行测试,使用补偿算法。 ***零件长度最大900mm,直径最大285mm,重心在中部以下。我们保留更改技术参数的权利。 |