电感式传感器线性精度的绝对值受限于量程,即量程越大,精度越低。其测量原理决定其很高分辨率的可无限线性细分,故而不存在固有精度的问题。行业中,电感式轮廓仪一般应用于微小量的轮廓表面测量,例如轴承行业中的滚子、滚道的凸出量(一般要求在5-10μm),手机行业中手机屏膜厚测量,背光屏镀层以及电路印刷版涂层厚度的测量。
MORE>>威尔创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廓的测量能力提高了10倍!这一举措,使SP2000系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廓进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃形沟轴承、滚珠丝杠的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
MORE>>DigiMetric系统是先临天远自主研发的一套三维测量系统,采用多视点立体视觉技术,用于测量物体表面标志点的高精度三维坐标。DigiMetric系统可用于大型工件的三维扫描中,提升大型工件的三维数据拼接的准确性。
MORE>>先临天远RobotScan机器人智能3D检测系统,以机器代替人工,可进行全自动、标准化三维扫描,快速获取工件的准确三维数据,并进行实时在线检测,输出检测报告。RobotScan为国内自主研发,可根据实际检测场景进行定制化开发,适用于现代工厂批量化3D尺寸检测,助力智能制造的高效高质发展。
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MORE>>FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统延续了FreeScan Trak Pro高精度且重复性精度稳定、无需贴点等优势,并在扫描效率上进行了大幅提升,共计58条蓝色激光线,扫描速度可高达368万次/秒,能够快速、轻松获取大中型样件完整准确的三维数据,适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业的中大型三维扫描静态/动态场景。
MORE>>FreeScan Trak ProL大范围跟踪式激光三维扫描系统,延续了FreeScan Trak Pro2高精度且重复性精度稳定、无需贴点、扫描快速等优势,进一步扩大了测量范围,单站点跟踪范围扩大至128m³,在进行完整数据获取时可以减少跟踪仪转站次数,提高效率的同时保证数据准确性。适用于汽车工业、轨道交通、能源领域等制造业大型工件的尺寸测量。
MORE>>• 可配置接触式测头、扫描测头和光学测头系统的 CNC三坐标测量机。
• 各轴均配备气浮导轨的动态高精度系列。
• 控制器和计算机集成于一个工作台。
• 多种规格,可为所需测量范围提供非常好的选择。
拥有了 LH 系列产品,您可以从这台运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。我们坐标测量机的成功基于其久经考验的整体设计理念,包括先进的工程设计、智能的软件、丰富的配件选择以及综合服务。稳定、可靠、高速的 LH 系列产品是一种适用于不同应用的通用灵活的测量仪器。采用目前先进的气浮轴承,温泽在精度、效率和使用寿命方面也不断取得进步。LH革新的设计树立了高机械精度、完美的人体工程学设计和动力学性能的形象。LH系列的CMM 还能为您提供标准级、高精度级和高精度优选级三个级别的精度。
MORE>>PMT GAMMA 7轴关节臂同样提供P、M、E三种精度和7种量程规格选择,此系列在确保测量精度的同时还保障了测量的灵活性和效率,同样8轴拓展且可灵活搭载GH或GS新-代蓝光扫描头。对于寻求稳健、可靠、需求多样性的工厂或车间检测的公司,这是一款两相皆宜的选择。
使用派姆特GAMMA关节臂可通过快速地检测过程来控制质量、减少废品和提高生产效率。
PMT GAMMA 6轴关节臂提供P、M、E三种精度选择,覆盖1.5至4.5米测量范围,此系列关节臂测量精度可高达0.012mm。
全球首创外解耦内置平衡机构,性能卓越,大大降低设备使用过程中关节受力负载,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性。此外,GAMMA全系列均支持8轴拓展可配备多种智能测头,全面满足您的多样化需求。
Quantum X 的灵活性和多功能性是关键。该系列通过了 ISO 10360(行业非常高的标准)认证,提供五种长度选项、三种精度性能级别和多种激光测头 (LLP)。新增的 FARO®8-Axis Max 是一个 8 轴旋转工作台,可将测量时间缩短达 40%,同时保持卓越的精度。
MORE>>全新推出的 Quantum Max ScanArm 及其三款热插拔 LLP 能够满足任何测量需求,让这一传统继续发扬光大。利用可极大提升扫描速度或分辨率的选项,快速而精确地完成测量工作从未如此简单。凭借非常大的灵活性、更大的臂展范围和重新设计的具有双活动式 LLP 安装座的末端操作机构,让创造的价值和生产力可提升30% 以上。
MORE>>SmartAxis系列对射测量传感器采用双远心高分辨率光学镜头,高亮度LED和远心光学系统构成的光源,提高了对场所、角度的均匀性;结合软件高精度图像分析算法、亚像素边缘提取并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响,大幅提升了测量重复性和精度;可选配的多种组合照明系统,满足用户对复杂工件的快速准确测量。
MORE>>核心部件采用1:1成像、分辨率1200DP的接触式图像传感器集光源、镜头、光电转换芯片为一体,无论是光滑表面还是复杂纹理,都能对产品进行逐行、高速、高精度的扫描,避免由于图像畸变及边缘虚化所带来的分辨率损失问题,减轻后续图像处理环节的负担。
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FreeScan UE 11/13作为FreeScan系列的蓝色激光手持三维扫描仪,继承“高精度”、“稳定的重复精度”的标志性特点,同时着力于人体工学与轻量化的设备设计,握持设备操作更轻松,为汽车工业、交通运输、模具检测、能源制造及机械制造等行业提供计量级的高精度检测方案。
产品特点:
计量级高精度
精度可达 0.02 mm,满足工业测量需求。
重复精度稳定
同一工件多次测量,结果一致性好。稳定可靠,经得起考验。
便携轻巧
着力于人体工学与轻量化的设备设计。有效避免长时间工作疲劳。
材质适应广泛
无惧黑色、反光表面材质,包容更广泛扫描应用。
顺畅高效
配置扫描大幅面与优化软件算法,带来更流畅高效的扫描体验。
简单易用
友好的软件界面,全流程扫描指导。简洁的软件设置,让新手快速掌握
无缝对接检测软件
支持数据一键导入到 PolyWorks,Geomagic Control X 检测软件,提高检测效率。
FreeScan UE 11/13作为FreeScan系列的蓝色激光手持三维扫描仪,继承“高精度”、“稳定的重复精度”的标志性特点,同时着力于人体工学与轻量化的设备设计,握持设备操作更轻松,为汽车工业、交通运输、模具检测、能源制造及机械制造等行业提供计量级的高精度检测方案。
产品特点:
计量级高精度
精度可达 0.02 mm,满足工业测量需求。
重复精度稳定
同一工件多次测量,结果一致性好。稳定可靠,经得起考验。
便携轻巧
着力于人体工学与轻量化的设备设计。有效避免长时间工作疲劳。
材质适应广泛
无惧黑色、反光表面材质,包容更广泛扫描应用。
顺畅高效
配置扫描大幅面与优化软件算法,带来更流畅高效的扫描体验。
简单易用
友好的软件界面,全流程扫描指导。简洁的软件设置,让新手快速掌握
无缝对接检测软件
支持数据一键导入到 PolyWorks,Geomagic Control X 检测软件,提高检测效率。
FreeScan UE 11/13 蓝色激光手持三维扫描仪 技术参数 | ||
产品型号 | FreeScan UE 11 | FreeScan UE 13 |
扫描模式 | 多线扫描、单线扫描、局部精扫 | 多线扫描、单线扫描、局部精扫 |
精度* | 0.02 mm | |
体积精度* | 0.02 mm+0.04 mm/m(搭配摄影测量0.02 mm+0.025 mm/m) | 0.02 mm+0.03 mm/m(搭配内置摄影测量0.02 mm+0.015 mm/m) |
最高扫描速度 | 1,350,000点/秒 | 2,100,000点/秒 |
基准工作距 | 500 mm | 300 mm |
扫描景深 | 400 mm | 510 mm |
最大扫描幅面 | 510 mm x520 mm | 600 mm x550 mm |
空间点距 | 0.05 mm- 10 mm(可调) | 0.01 mm-10 mm(可调) |
摄影测量 | 外置DigiMetric(选配) | 内置 |
光源形式 | 22条交叉蓝色激光,单线蓝色激光 | 26线交叉蓝色激光,单线蓝色激光 |
光源类别 | 蓝色激光Class I(人眼安全) | |
传输方式 | USB 3.0 | |
设备大小 | 298 mm×90 mm x74.5 mm | 298 mm x103.5 mm x74.5 mm |
设备重量 | 750g | 840 g |
输入电压/电流 | 12V,5.0A | |
工作温度 | -20℃~40℃ | |
工作湿度 | 10%RH~90%RH | |
认证 | CE,FCC,ROHS,WEEE,KC,FDA,UKCA | CE,FCC,ROHS,WEEE,KC,FDA,UKCA |
电脑最低配置 | 系统:Win10及以上,64位;显卡:NVIDIA系列,RTX 4060;显存:8 GB;处理器:17-13700h及以上;内存:≥64 GB | |
*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证:基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估,在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量,来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。 |